板和型材的拼接應(yīng)在組件中。輕型鋼結(jié)構(gòu)加工組件的組裝應(yīng)在組件組裝和焊接校正之后進(jìn)行。裝配式鋼結(jié)構(gòu)組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。使用固定裝置進(jìn)行組裝時(shí)，卸下固定裝置時(shí)不應(yīng)損壞基礎(chǔ)材料；殘留的焊痕應(yīng)修整并光滑，頂部的接觸面應(yīng)有超過75％的緊密接觸；焊接時(shí)，廣西鋼結(jié)構(gòu)加工建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鋼材，焊接材料，焊接方法，焊接后熱處理等的焊接工藝進(jìn)行評(píng)估，并根據(jù)鑒定報(bào)告確定焊接工藝；在焊接過程中，涂層不得脫落或焊芯生銹。焊條和潮濕的聚集焊劑以及已熔化的焊縫。

全面了解鋼結(jié)構(gòu)車間的材料特性和系統(tǒng)；在加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工廠建筑物的過程中，首先需要了解輕型鋼結(jié)構(gòu)加工工廠建筑物的可靠性，包括鋼結(jié)構(gòu)材料的性能，結(jié)構(gòu)系統(tǒng)以及現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)問題和損壞。組織經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)專家對(duì)這些問題進(jìn)行統(tǒng)一研究，分析鋼結(jié)構(gòu)車間目前的受力狀況和強(qiáng)度水平，為下一步的鋼筋優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。廣西鋼結(jié)構(gòu)加工施工選擇經(jīng)濟(jì)，合理，可靠的加固措施；鋼結(jié)構(gòu)車間加固設(shè)計(jì)的選擇需要充分考慮結(jié)構(gòu)的承載狀態(tài)和加固后的受力特性。從確保裝飾結(jié)構(gòu)合理性和可靠性的角度出發(fā)，選擇了經(jīng)濟(jì)，合理的便于施工的加固措施。

將鋼結(jié)構(gòu)的主要組件（如柱，梁，屋頂桁架和支座）安裝到位后，應(yīng)立即進(jìn)行糾正和固定。廣西鋼結(jié)構(gòu)加工安裝的鋼制部件形成了穩(wěn)定的空間系統(tǒng)。安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)輕型鋼結(jié)構(gòu)加工根據(jù)風(fēng)力，溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施；使用已安裝的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他零部件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并進(jìn)行計(jì)算并采取相應(yīng)的措施。設(shè)計(jì)需要緊密的節(jié)點(diǎn)，并且70％的接觸面應(yīng)緊密接觸。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的總面積不得超過總接觸面積的30％；邊緣之間的間隙不應(yīng)大于0.8mm；安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)將螺栓自由插入孔中，不得用作臨時(shí)安裝螺栓。

在安裝鋼結(jié)構(gòu)之前，應(yīng)檢查鋼部件的質(zhì)量。鋼部件的變形和缺陷不應(yīng)超過允許的偏差。廣西鋼結(jié)構(gòu)加工鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行。對(duì)于厚鋼板和異種鋼板的焊接以及高強(qiáng)度螺栓安裝的主要過程，應(yīng)在安裝前進(jìn)行過程測(cè)試，并準(zhǔn)備相應(yīng)的施工過程。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)加工施工安裝有擴(kuò)展的組裝單元時(shí)，應(yīng)檢查易變形的鋼構(gòu)件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并在必要時(shí)采取加固措施；當(dāng)全面安裝鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將其分為幾個(gè)獨(dú)立的單元，每個(gè)單元中均包含所有鋼。構(gòu)件安裝后，應(yīng)形成空間剛度單元。