在施工期間確保工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)的安全。鋼結(jié)構(gòu)車間的防銹必須結(jié)合自然環(huán)境和涂層的不同特性。噴涂防銹底漆和面漆的疊加層的數(shù)量和厚度，以充分利用涂層在防止生銹方面的作用。專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作是鋼結(jié)構(gòu)車間制造過程的開始。在過程分析過程中，制定了所有商品的生產(chǎn)過程，崇左鋼結(jié)構(gòu)建筑造價進(jìn)行了過程識別，確定了過程規(guī)格，所有過程文檔，質(zhì)量保證文檔和金屬復(fù)合材料。以及輔助材料，制定勞力動力能源計劃。它還包括掌握生產(chǎn)的日常任務(wù)，檢查和了解結(jié)構(gòu)樣品，掌握產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)必須的訂單或設(shè)計制造和安裝自動焊接機(jī)和武器設(shè)備，以及根據(jù)法規(guī)調(diào)整和調(diào)整總生產(chǎn)區(qū)域生產(chǎn)過程。

將鋼結(jié)構(gòu)的主要組件（如柱，梁，屋頂桁架和支座）安裝到位后，應(yīng)立即進(jìn)行糾正和固定。崇左鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝的鋼制部件形成了穩(wěn)定的空間系統(tǒng)。安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)建筑根據(jù)風(fēng)力，溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施；使用已安裝的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他零部件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的認(rèn)可，并進(jìn)行計算并采取相應(yīng)的措施。設(shè)計需要緊密的節(jié)點，并且70％的接觸面應(yīng)緊密接觸。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的總面積不得超過總接觸面積的30％；邊緣之間的間隙不應(yīng)大于0.8mm；安裝高強(qiáng)度螺栓時，應(yīng)將螺栓自由插入孔中，不得用作臨時安裝螺栓。

板和型材的拼接應(yīng)在組件中。專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)建筑組件的組裝應(yīng)在組件組裝和焊接校正之后進(jìn)行。裝配式鋼結(jié)構(gòu)組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。使用固定裝置進(jìn)行組裝時，卸下固定裝置時不應(yīng)損壞基礎(chǔ)材料；殘留的焊痕應(yīng)修整并光滑，頂部的接觸面應(yīng)有超過75％的緊密接觸；焊接時，崇左鋼結(jié)構(gòu)建筑建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)對鋼材，焊接材料，焊接方法，焊接后熱處理等的焊接工藝進(jìn)行評估，并根據(jù)鑒定報告確定焊接工藝；在焊接過程中，涂層不得脫落或焊芯生銹。焊條和潮濕的聚集焊劑以及已熔化的焊縫。

首先通過放樣，崇左鋼結(jié)構(gòu)建筑下料和切割來制造鋼結(jié)構(gòu)。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量以及切割，刨平和銑削余量。氣割前應(yīng)清除鋼切割區(qū)域表面的鐵銹和污垢，氣割后應(yīng)清除鋼渣和飛濺物。校正后，鋼表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。對于氣割或機(jī)械切割的零件，當(dāng)需要邊緣加工時，刨削量不應(yīng)小于2.0mm，鋼結(jié)構(gòu)建筑造價制作孔時，螺栓孔的精度和允許偏差應(yīng)符合規(guī)格。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)格時，不得使用鋼塊填充。與基礎(chǔ)材料匹配的焊條可用于再次打孔。組裝前，應(yīng)檢查零件并進(jìn)行鑒定。應(yīng)清除焊縫邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，灰塵，冰雪。